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如何减少济南注塑加工成本?
添加时间:2021-05-23 11:27:26   阅读次数:211次

如何降低注塑加工的生产成本,已经是济南注塑加工厂家不得不面临的问题。罗列以下三大可有效避免的注意事项:

一.生产车间。生产车间的布置主要从两个方面考虑:在满足生产需求的前提下,根据生产工艺优化布置,满足特定生产条件下的柔性用能要求。

1.电力供应在满足稳定生产用电需求的同时,要有适当的减少,防止过剩而造成过度的非功能性消耗。

2.建设高效的冷却水循环设施,冷却水系统配备有效的保温保温系统。

3.优化车间生产总体布局。许多生产过程具有顺序协调。合理的协调可以减少周转所需的时间和能耗,提高生产效率。

4.照明和其他工厂设备应尽可能与最有效的小型装置分开控制。

5.车间设备应定期维护保养,避免损坏公共设施,影响生产正常运行,增加能源消耗。

二.注塑机.注塑机是注塑车间的能耗大户,其中最为突出就是电机和加热。

1.根据产品特点选择合适的注塑机“大马拉小车”式注塑往往意味着大量的能源浪费。

2.选用全电动注塑机和混合式注塑机,节能效果好,可节能20-80%。

3.采用电磁感应加热、红外加热等新型加热技术,可实现20-70%的加热节能。

4.对采暖、制冷系统采取有效的保温措施,减少冷热损耗。

5.保持设备传动部分润滑良好,减少因摩擦增加或设备运行不稳定而增加的能耗。

6.选用低压缩液压油,减少液压系统工作能量的浪费。

7.采用并联、多腔注射、多组分注射等加工技术,可显著节能。

8.传统的机械液压注塑机还具有多种节能驱动系统,取代传统的定量泵机械液压注塑机具有显著的节能效果。

9.定期对供热、供冷管道进行维护,保证管道内无杂质和结垢堵塞,达到设计的供热、供冷效率。

10.确保注塑机处于良好的工作状态。不稳定的加工过程可能导致不良产品,增加能源消耗。

11.确保使用的设备适合待加工的产品。


三.注射模.模具结构和模具状态往往对注塑成型周期和加工能耗有很大影响。

1.合理的模具设计,包括流道设计、浇口形式、型腔数、加热冷却通道等,有助于降低能耗。

2.热流道模具的使用不仅可以节约材料,降低材料回收的能耗,而且在成型过程本身也具有显著的节能效果。

3.该仿形快冷快热模具可显著节省加工能耗,获得较好的表面质量。

4.保证各型腔的均衡充填,有助于缩短成型周期,保证产品质量的均匀性,具有优异的节能效果。

5.利用CAE辅助设计技术进行模具设计、模具流动分析和仿真,可以降低模具调试和多模具修复的能耗。

6.在保证产品质量的前提下,采用较低的锁模力有利于延长模具寿命,快速充模,节约能源。

7.做好模具的维护保养工作,保证加热冷却水通道的有效运行。

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